Berita Industri

Bagaimanakah benang kitar semula mencapai pengurangan 70% dalam pelepasan karbon?

2025-09-29

Di tengah -tengah industri tekstil mengejar pembangunan mampan,Benang kitar semulatelah menjadi pilihan yang mesra alam. Ia secara meluas dipercayai bahawa pelepasan karbon kitaran hayatnya boleh kira -kira 70% lebih rendah daripada poliester dara.

Memintas fasa "Bermula dari awal"

Benang kitar semulamemintas proses pengekstrakan minyak mentah dan penapisan untuk menghasilkan cip haiwan kesayangan. Walau bagaimanapun, pengeluaran poliester dara bermula dengan minyak mentah atau gas asli yang diekstrak dari bawah tanah. Langkah awal ini membawa beban alam sekitar yang ketara: penerokaan, penggerudian, dan pengekstrakan menggunakan sejumlah besar tenaga dan menjana pelepasan. Minyak mentah kemudian menjalani proses penapisan yang kompleks untuk menghasilkan produk perantaraan seperti naphtha. Langkah yang paling kritikal dan intensif tenaga adalah mengubah naphtha dan bahan mentah lain ke dalam cip haiwan kesayangan melalui siri reaksi kimia yang kompleks. Tindak balas kimia ini biasanya berlaku pada suhu 250-300 ° C dan tekanan tinggi, secara berterusan memakan sejumlah besar bahan api fosil seperti arang batu, gas asli, atau minyak sebagai tenaga, dan secara langsung menghasilkan sejumlah besar karbon dioksida. Karbon dioksida yang dihasilkan dengan menghasilkan satu tan cip haiwan peliharaan dara adalah besar.

100.0% Recycled Post-consumer Polyester

Kitar semula fizikal

Benang kitar semulaberasal dari bahan haiwan kesayangan yang dibuang, botol minuman yang paling biasa dikitar semula atau sisa tekstil. Proses menukar sisa ini ke dalam benang yang boleh digunakan menggunakan tenaga dan pelepasan yang jauh lebih rendah daripada menghasilkan cip haiwan kesayangan dara. Langkah-langkah utama termasuk koleksi, penyortiran, penghancuran, pembersihan yang mendalam, mencairkan penapisan, dan pelet semula atau berputar langsung. Walaupun pengumpulan, pengangkutan, pembersihan, dan lebur juga memerlukan tenaga, intensiti tenaga proses ini jauh lebih rendah daripada menghasilkan dan berpolimerasi dari minyak mentah dan jauh lebih rendah daripada tenaga yang diperlukan untuk reaksi sintesis petrokimia yang kompleks dari awal. Kitar semula fizikal mengelakkan kebanyakan tindak balas kimia karbon tinggi.

Kitar semula kimia

Walaupun kitar semula kimia biasanya menggunakan lebih banyak tenaga dan memancarkan kurang karbon daripada kitar semula fizikal, ia biasanya kekal lebih rendah daripada laluan dara. Proses kimia melibatkan pemusnahan haiwan peliharaan yang dibuang secara kimia, memecahkannya ke dalam monomer atau perantaraan molekul kecil, yang kemudiannya ditarik balik ke PET. Proses ini secara berkesan menutup gelung bahan mentah dan menghasilkan produk berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, pelepasan karbon keseluruhannya kini lebih tinggi daripada kitar semula fizikal. Walau bagaimanapun, walaupun pengeluaran kimia masih menghasilkan pelepasan karbon yang lebih rendah daripada poliester dara, menurut kebanyakan kajian dan data pensijilan.

Pengurusan Sisa

Penggunaan botol PET yang dibuang atau sisa tekstil sebagai bahan mentah dalam pengeluaran benang kitar semula secara semulajadi memberikan nilai alam sekitar yang signifikan. Ini mengurangkan sisa tapak pelupusan dan keperluan untuk pembakaran, kedua -duanya lebih rendah pelepasan karbon. Walaupun pelepasan yang dielakkan ini biasanya tidak termasuk dalam jejak karbon produk itu sendiri, mereka dianggap sebagai manfaat alam sekitar positif yang signifikan dari bahan kitar semula apabila mempertimbangkan kesan alam sekitar keseluruhan sistem bahan, menyokong pengurangan 70% pengurangan pelepasan.

Jenis kitar semula Penerangan Proses Tahap pelepasan
Kitar semula fizikal Koleksi Pembersihan Melting Berputar Pelepasan terendah
Kitar semula kimia Depolimerisasi dan penolakan semula Pelepasan sederhana
Pengurusan Sisa Tidak berkenaan Mengelakkan pelepasan pelupusan


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept